Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt – schnelle Fertigung auf Abruf
Unsere zuverlässigen Rapid-Prototyping-Dienste haben Verarbeitungsdienstleistungen für viele Kunden aus verschiedenen Phasen der Luft- und Raumfahrtindustrie bereitgestellt. Wir erweitern kontinuierlich unsere Produktionskapazität und führen hochwertige Verarbeitungs- und Prüfgeräte ein, um sicherzustellen, dass wir die Anforderungen unserer Kunden an hohe Qualität und Lieferzeit erfüllen können. Wir können die Bedürfnisse unserer Kunden vom Einzelstück bis zur Klein- oder Großserienfertigung von Teilen erfüllen, und der wichtigste Aspekt ist, dass unsere Qualitätsstandards sehr hoch sind. Wir können schnell Luftfahrtkomponenten herstellen, die unsere Kunden verifizieren und testen können, und dann können die Kunden entscheiden, ob sie das Design optimieren möchten.
Welche Probleme hat YYI TECH im Bereich der Luft- und Raumfahrtfertigung gelöst?
● Komplexe Teile formen
Es kann mit verschiedenen Metallumformtechniken umgehen, um Teile mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Dicken herzustellen. Diese Multifunktionalität ist in der Luft- und Raumfahrtfertigung von entscheidender Bedeutung, da Teile typischerweise komplexe Formen und Strukturen erfordern, um bestimmte Funktionen zu erfüllen. Darüber hinaus hat die Weiterentwicklung der RP-Technologie die Herstellung von Teilen komplexer gemacht und den Anwendungsbereich im Luft- und Raumfahrtbereich weiter erweitert.
● Modell
Die RP-Technologie kann Designideen mit höchster Geschwindigkeit in Produktprototypen mit bestimmten Strukturfunktionen umwandeln und Designmodelle von „sichtbar“ (digitale 3D-Modelle) in „greifbar“ (solide Modelle) umwandeln. Daher kann die RP-Technologie schnell konzeptionelle Produkte erhalten, wobei der Schwerpunkt auf der Wiederherstellung des Erscheinungsbilds und der Anzeigeeffekte liegt. Es wird in der Regel für Verkaufsvorführungen und Marktwerbung für neue Produkte verwendet, um Marktreaktionen zu testen und so die Marktreaktionsgeschwindigkeit bei der Entwicklung neuer Produkte zu verbessern und so Entwicklungsrisiken zu reduzieren.
● Prototyp
Das mit der RP-Technologie durchgeführte Rapid Prototyping kann die Montage und Herstellbarkeit des Produkts vollständig bewerten. Aufgrund des hohen Integrationsgrads von CAD/CAM in der RP-Technologie kann nicht nur das Erscheinungsbild von Produkten schnell wiederhergestellt, sondern auch Produktteile und Strukturkomponenten schnell hergestellt werden, was eine Überprüfung und Analyse der Produktstruktur und -montage sowie eine schnelle Bewertung ermöglicht Prüfung des Produktdesigns, Verkürzung des Entwicklungszyklus der Produktentwicklung, Reduzierung der Entwicklungskosten und Verbesserung der Fähigkeit, am Marktwettbewerb teilzunehmen.
● Einzelfertigung, direkte Produktion in kleinen Chargen
Durch den Einsatz indirekter Formverfahren und die Kombination verschiedener Umwandlungstechniken können RP-Prototypen in verschiedene Schnellformen umgewandelt werden, wie z. B. Silikonformtechnologie, RIM-Technologie, einfache Spritzgussformen usw., die bequem eine Einzelstück- oder Kleinserienproduktion ermöglichen und zufriedenstellend sind der Entwicklungstrend zu schnellen Produktaktualisierungen und kleinen Losgrößen,
Anwendung von Rapid Prototyping in der Luft- und Raumfahrtindustrie
Luft- und Raumfahrtprodukte zeichnen sich durch ein komplexes Erscheinungsbild, kleine Losgrößen, große Unterschiede in den Teilespezifikationen und hohe Zuverlässigkeitsanforderungen aus. Die Formgebung von Produkten ist ein komplexer und präziser Prozess, der oft mehrere Designs, Tests und Verbesserungen erfordert, was kostspielig und zeitaufwändig ist. Aufgrund ihrer agilen und vielfältigen Prozessmethoden und technologischen Vorteile bietet die RP-Technologie einzigartige Anwendungsperspektiven in der Forschung und Entwicklung moderner Luft- und Raumfahrtprodukte.
■ Strukturkomponenten
■ Karosserieteil
■ Flügelrippen und Streben
■ Fahrwerkskomponenten
■ Motorkomponenten
■ TUrbinenklinge
■ Brennkammer
■ Abgasdüse
■ Instrumentierung und Bedienfeld
■ Schalter und Knöpfe
■ Verbindungskomponenten
■ Sitzgestell
■ Komponenten des Frachtraums
■ Körperteile
Vakuumgegossenes Nylon-UAV
● Kundenanforderungen:
30 Sätze Kunststoffgehäuse für Drohnen, müssen Flugtests durchführen, erfordern Materialien mit hoher Festigkeit, die nicht leicht brechen, und eine mit Sprühfarbe behandelte Oberfläche
● Produktionsschwierigkeiten:
Kleine Menge, dünne Wandstärke, schwer zu kontrollierende Verformung und Maßgenauigkeit
● Menge: 30 Sätze
● Material: Nylon
● Verfahren: Vakuumgießverfahren
● Lieferzeit: 15 Tage
Unser Produktion Lösung:
Je nach Kundenwunsch empfehlen wir für die Produktion die Vakuumgusstechnologie und empfehlen Nylonmaterial, das leichte und hohe Festigkeitsanforderungen in Einklang bringt. Und für Verformungs- und Maßhaltigkeitsprobleme haben wir Korrekturvorrichtungen für die Nachbearbeitung und Korrekturbehandlung hergestellt. Die Produktoberfläche wurde poliert und lackiert, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
3D-gedrucktes Raketentriebwerksmodell aus SLA-Harz + SLM-Metall
● Kundenanforderungen:
Benötigtes Ausstellungsmodell eines Raketentriebwerks im Maßstab 1:20, mit Oberflächenteilen aus Metall und nicht begrenzten Innenmaterialien.Um die innere Struktur freizulegen, ist eine teilweise Dissektion erforderlich
● Produktionsschwierigkeiten:
Die Teilemenge ist groß, die Struktur komplex und die Montageschwierigkeiten hoch
● Menge: 1 Satz
● Material: Harz+Aluminium
● Verfahren: SLA+SLM 3D-Druckverfahren
● Lieferzeit: 10 Tage
Unser Produktion Lösung:
Die Außenhülle der Teile besteht aus einer SLM-Aluminiumlegierung im 3D-Druck und der Innenraum besteht aus RESIN-Material, um die Kosten zu senken. Bei der Montage kann es zu Größenabweichungen und Verformungen einzelner Teile kommen, die eine Montage unmöglich machen. Jedes Teil muss vor der Endmontage manuell repariert werden
IPv6-Netzwerk unterstützt
