Spritzgussteile aus Kunststoffschalen
Wie können Fehler in Spritzgussprodukten behoben werden?
Während des Formprozesses von Spritzgussformschalen treten verschiedene Produktfehler auf, wie z. B. Produktverschleiß, Verformung, Grate, Brüche, Schweißspuren und andere Probleme. Wie sollen wir also diese Probleme lösen, wenn wir auf sie stoßen?
1. Verschleiß: Die Entformungsneigung der Spritzgussformschale ist zu gering, was die Entformung erschwert, die Vertikalität ist nicht gut, an den verschlissenen Stellen sind Bearbeitungsrückstände vorhanden, wie z. B. Grate an den Ecken des Formhohlraums nach dem Schleifen, übermäßige Rauheit usw., die leicht zu lösen sind. Die Blasentemperatur ist zu niedrig oder zu hoch, die Wandstärke ist ungleichmäßig oder zu dick, der Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch, das Lösungsmittel oder flüchtige Substanzen sind enthalten, der Druck ist zu hoch, der Ausstoß ist nicht gleichmäßig und der Einspritzzyklus ist nicht gleichmäßig ist zu lang, was zur Zersetzung des Materials im Fass führt.
2. Verformung: Beim Entwerfen von Formen werden Faktoren wie Produktverformung während der Formfreigabe, Formtemperatur, Materialtemperatur, hohe Temperatur während der Formfreigabe, unzureichende Haltezeit und Restspannung sowie ungleichmäßige Wandstärke und Schrumpfung des Produkts, falscher Anschnitt und oberer Stab berücksichtigt Positionen und Schimmelanhaftungen müssen berücksichtigt werden. Fliegende Kante: Der Schließdruck kann dem Einspritzdruck nicht standhalten, die Schablone verformt sich, der Verschluss ist nicht dicht, die Temperatur ist zu hoch, der Hohlraumspalt ist zu groß und die Position ist verschoben.
3. Bruch: Übermäßiger Materialrücklauf oder -füllung, zu kleiner oder unzureichender Oberstab, zu hohe Höchstgeschwindigkeit, zu niedrige Materialtemperatur, Anhaften der Form, Vakuumzustand durch zu kleinen Spalt usw. Auch eine unzureichende Vorwärmung der eingebetteten Teile kann zu Rissen führen. Einige Produkte müssen geglüht werden, um Stress abzubauen. Schweißspuren: Schweißspuren lassen sich nur schwer vermeiden, wenn mehrere Adern gebrochen sind. Um das Erscheinungsbild der Spritzgussformschale zu verbessern, sind eine angemessene Kontrolle der Temperatur und der Einspritzgeschwindigkeit sowie die Gestaltung der Anguss- und Auslassüberlaufpositionen erforderlich.
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