Reaktionsspritzguss (RIM)

Reaktionsspritzguss (RIM)

Wie funktioniert Reaktionsspritzgießen?

Beim Reaktionsspritzguss (RIM) werden zwei Komponenten-Polyurethanmaterialien gemischt und bei Raumtemperatur und niedrigem Druck in eine Schnellform eingespritzt. Es entsteht durch chemische und physikalische Prozesse wie Materialpolymerisation, Vernetzung und Aushärtung.

RIM hat relative Vorteile bei der Herstellung großer Komponenten mit relativ einfachen Strukturen. Eines ist jedoch sicher: Die Leistung von RIM-Materialien ist relativ viel besser als die von Vakuuminjektionsmaterialien. Ob es an der Härte liegt. Sowohl die Zähigkeit als auch die Temperaturbeständigkeit sind deutlich überlegen

Merkmale des Reaktionsspritzgießens?

Vorteile des Reaktionsspritzgießens:

1. Niedrige Formkosten, kurze Formöffnungszeit und schnelle Marktexpansion

① Niedriger Einspritzdruck, kostengünstige Materialien für die Form verfügbar;

② Für Formen stehen Aluminiumlegierungen, Aluminiumguss und Epoxidharz zur Verfügung

2. Flexibles Design

① Für dasselbe Teil können unterschiedliche Wandstärken verwendet werden, vergleichbar mit Strukturbauteilen

② Die Oberfläche der Teile erzeugt keine Schrumpfspuren, keine inneren Spannungen und keine Verformung;

3. Dichte, Härte und Biegemodul des Materials können an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden

① Dichtebereich: 200~1200 kg/m³

② Härtebereich: Shore A 40~Shore D 80

③ Biegemodul: 400~2000 MPa/m²

4. Stabile Struktur, einfach zu bedienen und langlebig, gute Kapselungsfähigkeit und starke Komponentenkapselungsfähigkeit

① Die Kapselung kann die Montagekosten senken und auch Probleme der Teilebeschädigung und -abdichtung lösen, z. B. bei medizinischen Instrumenten.

Welche Teile eignen sich für das RIM-Verfahren?

Wenn mehr als 4 Punkte die folgenden Merkmale erfüllen, können Sie die RIM-Technologie in Betracht ziehen

1.Teileaktualisierungen und -austausche erfolgen relativ schnell

2. Umfang der Teile größer als 2000 mm und Höhe größer als 100 mm

3. Teile mit großem Volumen und guter Steifigkeit, aber das Gewicht darf nicht zunehmen

4. Die jährliche Menge der Teile beträgt weniger als 2000 Sätze

5.Hohe Anforderungen an die Ausdruckskraft des Aussehens der Teile

6.Kurzer Produktdesignzyklus

7. Begrenzte Investition in Formkosten

8. Die Marktsituation der Teile ist unklar

9. Die Teilemontage ist komplex, wir hoffen, den Montageprozess zu verkürzen

10. Andere Prozesse können die Teileverpackung nicht abschließen

11. Starke Austauschbarkeit der Teile

Anwendung des Reaktionsspritzgusses:

RIM eignet sich für die Versuchsproduktion im kleinen Maßstab. Wird hauptsächlich in der Automobil- und Medizinindustrie eingesetzt. Es können nur großformatige Produkte mit einfachen Strukturen und Kunststoffprodukte mit ungleichmäßiger Wandstärke hergestellt werden. Dieser Typ wird hauptsächlich für Gehäuse von medizinischen Fahrzeugen, Instrumentengehäusen, Gehäusen für Reagenziengeräte, Autostoßstangen, Automotorabdeckungen usw. verwendet.

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