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Vakuumgießen von Hartplastikteilen
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Vakuumguss

Vakuumgießen von Hartplastikteilen

Vakuumgießen von Hartplastikteilen

Verarbeitungsmethode: Verbundform

Material: ABS, Nylon, POM, PP

Oberflächenbehandlung: Entgraten

Bearbeitungszyklus: 3-7 Werktage

Prüfstandard: Der Kunde stellt 3D-Zeichnungen zur Verfügung

Datenformat: STP/IGS/STEP

Vakuumgießen von Hartplastikteilen

 

Das Prinzip des Vakuumgießens:

Unter Verwendung von 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Prototypenteilen des Produkts wird eine Silikonform im Vakuumzustand hergestellt und Materialien wie PU, transparentes PU, POM-ähnliches ABS werden zum Gießen im Vakuumzustand verwendet, um die gleiche Replik wie das zu reproduzieren Prototypenteil

 

Verfügbares Material für Hartplastik-Vakuumguss:

Material Farbe Temperaturbeständigkeit Merkmal
ABS Beige/Schwarz/Weiß 70-80℃ Gute mechanische Eigenschaften ähnlich denen thermoplastischer ABS-Materialien
Flammhemmendes ABS Schwarz/Weiß 60-70℃ Flammhemmende Materialien mit Feuerwiderstandsanforderungen und ABS-ähnlichen mechanischen Eigenschaften
PP Schwarz/Weiß Ungefähr 70℃ Hohe Schlagfestigkeit, hohe Bruchdehnung und ausgezeichnete Flexibilität
Nylon Schwarz/Weiß 120℃, Wärmebehandlung 150℃ Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, gute Härte und Festigkeit sowie gute Verschleißfestigkeit
POM Weiß 120℃ Gute Schlagzähigkeit, ähnlich thermoplastischem POM

 

Anwendung des Vakuumgussdienstes:

Bei der Herstellung von Prototypen müssen Kunden manchmal kleine Chargen herstellen. Bei Verwendung einer CNC-Bearbeitung sind die Kosten relativ hoch. Zu diesem Zeitpunkt kann Silikon-Vakuumguss verwendet werden. Roboter-Vakuumgießen von Silikon ist in der täglichen Produktion weit verbreitet, da Kunden normalerweise diese Art von Prototypen zur Herstellung von Produkten verwenden und die produzierte Menge nicht zu gering ist. In diesem Fall ist der Einsatz von Vakuumguss sinnvoller, was Unternehmen dabei helfen kann, Kosten zu senken und Zeit zu sparen.

Kleinserien-Roboter-Silikon-Vakuumguss – niedrige Kosten

Small Batch Robort vacuum casting

Dies ist ein Roboter-Silikon-Vakuumgussprojekt, das YYI TECH durchgeführt hat. Aufgrund des begrenzten Budgets des Kunden empfehlen wir für die Verarbeitung den Silikon-Vakuumguss. Darüber hinaus sind die durch das Scheitern des Projekts verursachten Verluste bei Produkten wie Robotern sehr hoch, wenn die Form unvorsichtig geöffnet wird. Um Risiken zu reduzieren, ist es daher besser, einen umsichtigen Ansatz zu verfolgen. Dieses Projekt umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

 

1. Prototypen erstellen

Erstellen Sie einen Prototyp durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung. Aufgrund der Größe des Roboters und der hohen Kosten des 3D-Drucks kommt hier die CNC-Bearbeitung zum Einsatz.

robort vacuum casting processing

 

2. Silikonformen herstellen

Nachdem Sie den Prototyp fertiggestellt haben, stellen Sie daraus eine Silikonform her. Aufgrund der Auswirkungen der Wärmeausdehnung und -kontraktion auf die durch die Roboter-Silikonumformung hergestellten Produkte wird die Silikonform im Allgemeinen etwas größer gemacht. Nach dem Abkühlen kann es die vom Kunden gewünschte Größe erreichen.

Robort vaccum casting mold making

 

3. Nachbildung einer Silikonform

Nachdem wir die Silikonform fertiggestellt haben, können wir sie zur Replikation verwenden. Aufgrund der Verformung der Form während des Produktionsprozesses können mit einer Form im Allgemeinen nur 15 Teile hergestellt werden

Robort vacuum casting finished

4. Entfernen Sie die Silikonform

Nachdem der Roboter den Silikon-Umformschritt abgeschlossen hat, kann die Form aufgeschnitten werden, um das darin befindliche Werkstück zu entnehmen.

Robort vacuum casting plastic parts

 

 

Weitere Anwendungen des Hartplastik-Vakuumgussdienstes:

 

 

YYI Tech Factory und Geräteausstellung

Über 300 Sätze Rapid-Prototyping-Ausrüstung, vollständige Materialien, vollständige Prozesse und umfassende Ausrüstung, um Ihre verschiedenen Anpassungsanforderungen zu erfüllen

 

 

 

 

Über YYI Tech

Ein professioneller Rapid-Prototyping-Hersteller aus einer Hand

 

Dongguan Yyi Technology ist eine professionelle OEM-Fabrik für Kunststoffteile und Metallfertigung mit Sitz in Dongguan, China, die sich seit 2011 auf diesen Bereich spezialisiert hat. Unser Hauptgeschäft ist 3D-Druckservice, Vakuumguss, CNC-Bearbeitung, Kunststoffspritzguss und Blechfertigung. Eigene Über 200 professionelle Mitarbeiter und mehr als 2300 Druckgerätesätze, CNC-Bearbeitungszentren, Bohr- und Fräsmaschinen usw. Mit diesen Maschinen und erfahrenen Mitarbeitern sind wir in der Lage, eine starke Garantie für Präzisions- und Festigkeitsteile zu bieten. Wir sind bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden in allen Aspekten des Produktherstellungsprozesses zu übertreffen und sind uns unserer großen Verantwortung gegenüber unseren Kunden, Mitarbeitern, Lieferanten und der Gesellschaft bewusst. Wir setzen weiterhin fortschrittliche Produktionsanlagen ein, um die Effizienz zu verbessern, eine hohe und stabile Qualität zu gewährleisten und die Produktionskosten weiter zu senken. Das Ziel besteht darin, zuverlässige, praktikable und erschwingliche Prototypen, Kunststoff- und Metallteile sowie einen schnellen Musterservice für jede Branche zu schaffen

 

 

 

Warum sollten Sie sich für YYI Tech entscheiden?

Ganz gleich, ob Sie eine Überprüfung der Entwicklung neuer Produkte oder eine personalisierte Anpassung benötigen, YYI Tech kann Ihre Anforderungen erfüllen

  • # Integrierte Lösung
    20 Jahre Erfahrung und ein mehr als 20-köpfiges Ingenieurteam entwickeln die am besten geeignete Gesamtlösung, optimieren die Kosteneffizienz und profitieren Kunden basierend auf den Kundenanforderungen
  • # Service aus einer Hand
    Bieten Sie verschiedene Dienstleistungen wie die Erstellung von 3D-Zeichnungen, Rapid Prototyping, Kleinserienfertigung, Nachbearbeitung, Sekundärbearbeitung, Montage, Beschaffung von Montagestandardteilen usw. an.
  • # Leistungsstarke Servicefähigkeit
    12 Jahre Fertigungserfahrung, mehr als 20 professionelle Ingenieurteams, mehr als 300 Produktionsanlagen, komplette Prozesse und Materialien sind in der Lage, in kurzer Zeit die besten Lösungen bereitzustellen, um den individuellen Bedürfnissen und Designfreiheiten der Kunden gerecht zu werden
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    Über 300 Geräte sind im Dauerbetrieb und können bei gleichbleibender Qualität innerhalb von nur einem Tag geliefert werden
  • # Hohe Qualität und ausgezeichneter Preis
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  • # Vertraulichkeit der Daten
    Wir verfügen über ein strenges internes Vertraulichkeitssystem und können NDA je nach Kundenwunsch unterzeichnen

 

 

 

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