Elektronische und elektrische Teile Spritzguss

Spritzguss elektronischer und elektrischer Teile

So lösen Sie das Problem fehlenden Materials bei Spritzguss-Kunststoffschalen？

Materialmangel, auch unzureichende Füllung genannt, ist eines der häufigsten Probleme im Spritzgussprozess. Die Spritzgussteile sind nicht voll und es gibt Blasen, Lücken, Lunker usw., die nicht mit dem Standardmuster übereinstimmen, was als Leimmangel bezeichnet wird. Wie löst eine professionelle Spritzgussfabrik das Problem, dass in der Kunststoffschale kein Kleber vorhanden ist?

Im Folgenden sind die Gründe und Verbesserungsmaßnahmen für den Kunststoffmangel in professionellen Spritzgussfabriken aufgeführt:

① In Bezug auf Formen: A. Das Design des Gießsystems ist unangemessen. Das Gießsystem ist ein Kanal, über den das geschmolzene Metall in den Formhohlraum gelangen kann, was einen großen Einfluss auf die Qualität des Formens von Kunststoffteilen hat. Die Gießtore sind nicht parallel und liegen nicht im Dickwandbereich; B、 Schlechte Abgasstruktur der Form; C、 Verunreinigungen oder kalte Materialien in der Schmelze blockieren den Strömungskanal; D、 Die Formtemperatur entsprach nicht den Anforderungen. Verbesserungsmaßnahmen: Verbessern Sie das Gießsystem, erhöhen Sie die Formabsaugung, entfernen Sie Verunreinigungen aus dem Gummimaterial und erhöhen Sie die Formtemperatur.

② In Bezug auf Rohstoffe: A. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist zu hoch; B、 Übermäßige flüchtige Verbindungen in Rohstoffen; C、 Übermäßige Verunreinigungen oder recycelte Materialien in den Rohstoffen. Verbesserungsmaßnahmen: Grillen Sie die Zutaten und erhöhen Sie die Menge der Rohstoffe.

③ In Bezug auf Spritzgießmaschinen: A. Unzureichendes Einspritzvolumen: z. B. Verwendung einer 150T-Maschine zur Herstellung von 180T-Produkten. B、 Die Düse ist durch Fremdkörper blockiert und das Düsenloch ist zu klein; C、 Mangel an Rohstoffversorgung: z. B. Verstopfung des Materialzylinders, Wasserauslassmaterial, das die Zuführung beeinträchtigt; D、 Fehlfunktion des Rückschlagventils; E、 Der Einspritzhub ist unzureichend. Verbesserungsmaßnahmen: Injektionsvolumen erhöhen und Injektionsdauer verlängern.

④ In Bezug auf den Formvorgang: A. Die Formtemperatur ist zu niedrig; B、 Der Einspritzdruck ist zu niedrig; C、 Die Haltezeit ist zu kurz; D、 Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam; E、 Die Schmelzetemperatur ist zu niedrig. Verbesserungsmaßnahmen: Werkzeugtemperatur erhöhen, Einspritzdruck erhöhen, Haltezeit erhöhen und Einspritzgeschwindigkeit verbessern.

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