Schleifen und Polieren
Durch Schleifen und Polieren soll das Problem der Oberflächenglätte der Rapid-Prototyping-Produkte besser gelöst werden.
1、 Polieren
Beim Polieren handelt es sich um eine Art Oberflächenmodifikationstechnologie, die sich im Allgemeinen auf eine Bearbeitungsmethode bezieht, bei der raue Gegenstände (z. B. Schleifpapier mit Partikeln hoher Härte) verwendet werden, um die physikalischen Eigenschaften von Materialoberflächen durch Reibung zu verändern, mit dem Hauptzweck, eine bestimmte Oberflächenrauheit zu erzielen.
Die mit FDM- und SLA-Verfahren gedruckten Objekte weisen im Allgemeinen offensichtliche Schichtmuster auf. Wenn Anforderungen an die Oberfläche des Objekts gestellt werden, muss diese poliert, mit Erde gefüllt, gefärbt und anderen Behandlungen unterzogen werden.
Polieren mit Schleifpapier
Die Arten von Schleifpapier werden hauptsächlich nach der Dicke der Oberflächenpartikel klassifiziert, üblicherweise einschließlich 180 Mesh, 400 Mesh, 600 Mesh, 800 Mesh, 1000 Mesh, 1200 Mesh, 1500 Mesh, 2000 Mesh, 2500 Mesh, 3000 Mesh und 5000 Mesh. Je niedriger die Körnung des Schleifpapiers, desto größer sind die Partikel und desto rauer ist die Oberfläche.
Die Poliersequenz beginnt bei der niedrigeren Güteklasse, beginnt mit 180 Mesh, geht über 400 Mesh, 600 Mesh, 800 Mesh, 1000 Mesh, 1200 Mesh, 1500 Mesh und poliert schließlich vor dem Lackieren auf 2000 Mesh oder höher.
2.Sandstrahlen
Bei der Sandstrahlbehandlung wird die Oberfläche des Substrats durch die Wirkung eines Sandstrahls mit hoher Geschwindigkeit gereinigt und aufgerauht. Unter Verwendung von Druckluft als Energie wird ein Hochgeschwindigkeits-Strahlstrahl gebildet, der Materialien (wie Kupfererz, Quarzsand, Diamantsand, Eisensand usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks sprüht und so das Die Oberfläche des Werkstücks ist glatt und weist einen gleichmäßigen Matteffekt auf. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung von Schleifmitteln auf die Werkstückoberfläche erhält die Werkstückoberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert werden. Dadurch wird die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks erhöht, die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung erhöht, die Haltbarkeit der Beschichtung verlängert und außerdem die Nivellierung und Dekoration der Beschichtung begünstigt.
Sandstrahlanwendung:
(1) Vorbehandlung der Werkstückbeschichtung und -verklebung: Durch Sandstrahlen können Rost und andere Verschmutzungen von der Oberfläche des Werkstücks entfernt werden, wodurch die Verbindung der verklebten Teile fester wird.
(2) Reinigen der rauen Oberfläche von Gussteilen und Werkstücken nach der Wärmebehandlung: Durch Polieren und Sandstrahlen wird das Erscheinungsbild des Werkstücks schöner und attraktiver.
(3) Reinigung und Verschönerung von Graten an bearbeiteten Teilen: Durch Sandstrahlen können kleine Grate am Werkstück entfernt werden, wodurch die Oberfläche des Werkstücks präziser erscheint.
(4) Verbesserung der mechanischen Leistung von Teilen: Nach dem Sandstrahlen reduzieren mechanische Teile den Lärm und erhöhen ihre Lebensdauer.
(5) Dekorative Funktion: Bei bestimmten Spezialwerkstücken können durch Sandstrahlen je nach Wunsch unterschiedliche Reflexionen oder Unterglanz erzielt werden.
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