Vakuumguss

Vakuumgießservice

Das Prinzip des Vakuumgießens:

Unter Verwendung von 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Prototypenteilen des Produkts wird eine Silikonform im Vakuumzustand hergestellt und Materialien wie PU, transparentes PU, POM-ähnliches ABS werden zum Gießen im Vakuumzustand verwendet, um die gleiche Replik wie das zu reproduzieren Prototypenteil

Wie funktioniert Vakuumgießen?

1.Prototypenproduktion:

Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten 3D-Zeichnungen wird ein Prototyp durch CNC-Bearbeitung oder SLA-Rapid-Prototyping hergestellt.

2. Herstellung einer Silikonform:

Nachdem der Prototyp hergestellt wurde, erfolgt die Herstellung der Formbasis, die Fixierung des Prototyps und das Eingießen von Silikon. Nach 8 Stunden Trocknung wird der Prototyp geöffnet und herausgenommen und die Herstellung der Silikonform ist abgeschlossen.

3.Vakuumgießen:

Flüssiges Gummimaterial in eine Silikonform einspritzen und vor dem Entformen 30–60 Minuten in einem Inkubator bei 60–70 ° aushärten. Führen Sie bei Bedarf eine Nachhärtung von 2–3 Stunden in einem Inkubator bei 70–80 ° durch. Unter normalen Umständen beträgt die Lebensdauer von Silikonformen das 15- bis 20-fache.

Vorteile des Vakuumgießens:

1. Silikonformen verformen oder schrumpfen nicht; Hohe Temperaturbeständigkeit, nach Schimmelbildung wiederverwendbar; Sorgen Sie für Komfort bei der Produktproduktion

2. Die Kosten für das Vakuumgießen sind viel niedriger als für die CNC-Bearbeitung und den 3D-Druck, mit ausgezeichneter Qualität und niedrigen Kosten und relativ kurzer Produktionszeit, wodurch unnötige Verluste vor dem Öffnen der Form vermieden werden können. Gewinnen Sie wertvolle Zeit für Kunden, um neue Produkte zu entwickeln und Marktchancen zu nutzen;

3. Geeignet für die Kleinserienproduktion (weniger als 200 Stück), mit kurzer Anpassungszeit und niedrigen Kosten

Welche Materialien können Sie für das Vakuumgießen wählen?

Vakuumgießen kann auch für Endverbrauchsteile verwendet werden, da gießbare Harze die Eigenschaften von ABS, Nylon, PP, Acrylsäure und weichem TPE-Gummi effektiv nachahmen.

Welche Teile eignen sich zum Vakuumgießen?

Bei der Entwicklung von Produkten, die nur 10 bis 100 Kleinserien von Kunststoffteilen erfordern und gleichzeitig lange Lieferzeiten und hohe Verarbeitungskosten bei der Herstellung von Spritzgussformen vermeiden, kommt Vakuumguss zum Einsatz.

Vakuumgusskomponenten können für Handtafeln und Ausstellungsmodelle, für Messen, zum Testen der Passform und Funktionalität neuer Designs verwendet werden und als Brücke zur Erreichung einer größeren Produktionskapazität dienen